ترکیب محلول برای آبکاری نیکل
    
بازدید: 1346
    

ترکیب محلول برای آبکاری نیکل


انتخاب الکترولیت ها
فلزات مختلفی بسیاری می توانند در آبکاری استفاده شوند، با این وجود تعیین الکترولیت مناسب برای کیفیت آبکاری مهم است. برخی از الکترولیتها اسیدی، بازی، نمکهای فلزی یا نمکهای مذاب هستند. هنگام انتخاب نوع الکترولیت، باید مواردی از قبیل خوردگی، مقاومت، روشنایی یا بازتاب پذیری، سختی، مقاومت مکانیکی، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر سایش را در نظر داشته باشید.

آبکاری نیکل
عموما آبکاری نیکل برای اهداف جلوگیری از خوردگی و تزئینی مورد استفاده قرار می گیرد . در این موارد معمولا برنج ، فولاد و روی به عنوان زیر لایه عمل می کنند.


مواد شیمیایی برای آبکاری نیکل
سولفات نیکل : جزء اصلی برای الکترولیت نیکل سولفات نیکل با فرمول شیمایی NiSO4•7H2O. است. سولفات نیکل ماده جامد کریستالی به رنگ زمرد سبز یا فیروزه ای، محلول در آب است که نقش تامین کننده یون نیکل را دارد.
کلرید نیکل : دو مزیت اصلی دارد اول هدایت الکتریکی محلول را افزایش داده در نتیجه ولتاژ مورد نیازکاهش می یابد و همچنین باعث انحلال آند نیکل می شود و از طرفی به عنوان تامین کننده یون نیکل نیز مورد استفاده قرار می گیرد.
اسید بوریک : به عنوان یک بافر در محلول عمل کرده و pH آن را کنترل می کند. افزایش pH باعث آزاد شدن یون های هیدروژن و خروج گاز هیدروژن در کاتد شده و در نتیجه بهره کاتدی کمتر از 100 میشود. برای تنظیم pH از اسید سولفوریک استفاده می شود. اسید بوریک اثر نامطلوب آزاد شدن گاز هیدروژن بر روی pH را کنترل کرده و در نتیجه کنترل pH آسانتر می شود. مکانیزم عمکرد اسید بوریک پیچیده است، به طور کلی در محلول به صورت ترکیبی از یونهای بورات و اسید غیر یونیزه بوریک وجود دارد.


مقادیر نمک برای ساخت الکترولیت نیکل:

  • سولفات نیکل: 250-300 گرم / لیتر
  • کلرید نیکل: 50-60 گرم / لیتر
  • اسید بوریک: 40-50 گرم / لیتر


مقادیر افزودنی برای راه اندازه وان نیکل:

  • نرم کن نیکل: 10-5 سی سی بر لیتر
  • کفی نیکل: 10-5 سی سی بر لیتر
  • براقی نیکل: 0.75 سی سی بر لیتر

 

شرایط عملیاتی:
T=50-60
PH=4.6-4.9
I=3-6 A/dm2


تاثیر براقی بر وان نیکل:
با استفاده از براقی ها، پوشش ایجاد شده ظاهری براق و درخشان دارد. این ترکیبات خواص شکل پذیری و انعطاف بالا، پوشش دهی در منافظ و گوشه ها و چگالی جریان بالا را ایجاد می کنند.

تاثیر نرم کن بر وان نیکل:
مهمترین کار این ترکیبات اصلاح ساختار ذرات و افزایش درخشش پوشش ها در مقایسه با محلولهای فاقد افزودنی است. بسیاری از نرم کن ها، خواص کاهش تنش کششی و فشاری قابل توجهی دارند
تاثیر کفی بر وان نیکل:
افزودن عوامل کشش سطحی و یا خیس کننده الکترولیت باعث کاهش حفره (پیدایش لکه بر روی سطح محصول) در محصول نهایی می شود.

 



  نظرات
دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید مدیر سایت در وب سایت منتشر خواهد شد.
پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.