مقاومت به خوردگی پوشش های نهایی یا سیلر
    
بازدید: 1648
    

⇐مقاومت به خوردگی پوششهای نهایی یا سیلر⇒


سوال: چگونه پوشش های محافظ یا سیلرها از قطعات در مقابل خوردگی محافظ می نمایند ؟

پاسخ: در پاسخ به این سوال 6 پارامتر اصلی از جمله غلظت، pH، دما، میزان آلودگی، کیفیت آب مصرفی و درجه حرارت خشک کن که به عملکرد مناسب سیلرها کمک می کند را بررسی می نماییم.

غلظت
افزایش غلظت سیلر موجب ایجاد یک محلول ویسکوز و غلیظ می شود که این ویسکوزیته ارتباط مستقیمی با میزان چسبندگی سیلر و به عبارت دیگر با میزان مقاومت به خوردگی آن دارد. به عبارتی هرچه ضخامت سیلر بیشتر باشد مقاومت به خوردگی محلول بیشتر می شود. عملکرد سیلر را می توان مشابه با دیواره های یک قلعه دانست، هرچه آجرهای قلعه ضخیم تر باشند توپ های فولادی (عوامل خورنده) سخت تر از دیوار رد شده و به داخل قلعه(سطح پوشش قرار گرفته بر روی فلز) نفوذ می کنند. از محلول های کرماته/غیر فعال کننده به عنوان یک سیلر استفاده می شود که عموما به رنگ قوس وقزح (رنگین کمانی) هستند و می توانند با ایجاد یک لایه ضخیم سطح را غیر فعال کنند. غلیظ بودن محلول سیلر سبب بروز مشکلاتی از جمله افزایش قطره چکان بر اثر نیروی جاذبه زمین می شود. غلظت های پایین تر سیلر می تواند وجود این قطره چکان ها را کاهش دهد اما ممکن است سایر ویژگی های سیلر مانند مقاومت در برابر خوردگی و حضور رنگ های قوس و قزح را از بین ببرد. در برخی آبکاری ها از 2 بار آب شویی استفاده می کنندکه بین آب شویی ها اندکی زمان توقف در نظر می گیرند.

جهت دانلودفایل مقاله مقاومت به خوردگی پوششهای نهایی یا سیلر کلیک فرمایید(نیکاب شیمی)

لینک مرتبط وب سایت گروه نشریات پوششهای سطحی و پیام آبکار

 



  نظرات
دیدگاه های ارسال شده توسط شما، پس از تایید مدیر سایت در وب سایت منتشر خواهد شد.
پیام هایی که حاوی تهمت یا افترا باشد منتشر نخواهد شد.
پیام هایی که به غیر از زبان فارسی یا غیر مرتبط با خبر باشد منتشر نخواهد شد.